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?大家是否知道拉伸膜是具有收縮性，而在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)過大的收縮，這是什么原因造成的呢?下面小編向大家介紹一下拉伸膜收縮過大的原因：

拉伸膜的收縮過大的原因有兩個：

一、拉伸膜在拉伸過程中回縮太大，達(dá)不到產(chǎn)品要求的寬度;

二、拉伸膜在二次復(fù)合過程中受熱回縮太大，超過標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)不到制品要求的寬度。

拉伸膜原材料是無定形聚合物，在一定溫度范圍內(nèi)受到大于屈服強(qiáng)度的拉力作用時，就產(chǎn)生塑性延伸變形，在變形過程中聚合物結(jié)構(gòu)單元(鏈段、大分子和微晶)因拉伸而開始取向。隨著取向程度的提高，大分子間的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出現(xiàn)硬化的傾向，變形亦趨于穩(wěn)定而不再發(fā)展，這種現(xiàn)象稱為“應(yīng)力硬化”。

適當(dāng)提高溫度，拉伸膜的可延展性進(jìn)一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性較差的聚合物也能進(jìn)行拉伸。通常把室溫至Tg(最低加工溫度)附近的變形稱為“冷拉伸”，在拉伸過程中聚合物發(fā)生應(yīng)力硬化后，將限制聚合物分子的流動，從而阻止拉伸比的進(jìn)一步提高。發(fā)生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢復(fù)原狀，從而產(chǎn)生較大的回縮。

通常拉伸溫度越低(在Tg以上)，拉伸倍數(shù)越大，拉伸速度和冷卻速度越快，則取向程度越高，將經(jīng)過拉伸取向冷卻后的聚合物再加熱到Tg以上的溫度時，會明顯地發(fā)生回縮，拉伸膜就是根據(jù)這一原理制成的。為了不使制品產(chǎn)生熱收縮性，可在保持拉伸的情況下使制品在最高的溫度下處理一定時間，然后冷卻至室溫，這樣得到的制品即具有良好的穩(wěn)定性。這可以在拉伸機(jī)后半部下方增設(shè)加熱裝置，以保持拉伸溫度;另外還可以給2號溫?zé)捿喭厮?，以使拉伸膜緩慢冷卻，這樣就可以有效地降低拉伸膜的熱收縮性。

以上為什么拉伸膜的收縮過大就介紹到這里了，造成拉伸膜的收縮過大的原因最主要是拉伸膜原材料的問題， 拉伸膜原材料均采用全新的PE材料。